電子ワープ配送でシャトル織機を修正するための指示書

多くの織機,特に古いシャトル織機は,機械的なワープフィードを使用し,動作中に不安定なワープフィードなどの多くの欠陥があります.断続的なウォープ配送は,横向と緩いウェフト運転マークに 傾向があります機械的摩擦ディスクの過度の磨き 時間がかかり,労苦がかかり,効率が低下する欠点良い結果をもたらしたこの改造型によって生産された電子配送システムは,長年の使用と多くのメーカーによる長年の経験によって非常に良い改善効果を有することが証明されています.具体的な説明は次のとおりです:

まず,構造的構成

1モーター,サーボユニット,サーボ駆動回路

2電気電源と制御ユニット:専用電気プログラム制御支援回路

3 減速器,接続シャフト,接続ハッシュ,設置フレンズ,スライン接続,同期ホイール接続駆動およびその他のアクセサリー (織機の実際の必要に応じて)

4電気制御箱,接続ケーブル,プラグ,センサーなど

第二に 機能説明

1手動の引き締まりや解き放たれ機能

2緊張防止機能

織り作業の過程で,コードと位置付けは自動で織機の速度を追跡し,安定した曲線緊張を維持することができます.

4ブレーキ機能を停止する

織り軸を入れ替えるのは便利で迅速です

第3に 制御システムの原理

1伝統的機械的な曲線配送は,リンクとカムシャフトの伝達によって達成されます. 主なスピンドル回転サイクルの中で,曲線糸は,緊張が高くなったときにゆるがります.緊張が低くなると停止します織機が異なる織物を生産するとき,異なる織糸の異なる緊張に適応するために,ワルプフィード装置の機械的パラメータを調整することが必要です.

2新たに改造された電子ワープ配送は 独立系交流サーボモーターを電源と 緊張センサーとして使用し ワープ糸の緊張を検出します圧力が目標値を超えると制御回路ボードは,ストレスを減らす,ワルプ糸を配達するためにサーボモーターを計算し制御します. ストレスは目標値未満の場合,制御回路ボードは,通過速度を増やし,緊張を増やすためにサーボモーターを制御この方法により,織り作業中に曲線糸の水平張力を確保できます.また,異なる繊維に必要なターゲット張力を自動的に調整できます.制御システムはワープ緊張を制御することを目的としています,実際のウォープ緊張とウォープフィード伝達比に基づいて,ウォープフィードサーボモーターによって直接制御されます.織り作業中に安定した曲線張力とスムーズな曲線送料速度を達成するために.

このシステムでは,ワープストレンスンサーはデータを収集し,信号の高い反干渉性能を確保するために,差増処理に送信する.一つのスピンドルサイクル内で緊張信号のプロセスサンプルを数千を実行し,緊張収集の正確性を確保■ システムでは,光電気エンコーダーを通してスピンドルの角度を測定し,織機の動作信号に基づいて機械の起動や停止を決定します..通常の織り作業中に システムは3つのパラメータを用いて 自動モードで動作します 総合的な曲線張力,メインマシンの基本プロセスパラメータ,メイン制御信号です高級制御操作後ワープ・フィードリング・ワイリング・サーボモーターの動作速度を制御する 制御操作パルスを出力します

弾丸織機の開発

プロジェクタル織機とは,プロジェクタルグリッパーまたはプロジェクタルを用いて織物を棚に導入する織機である.プロジェクタル織機は,広い幅,低速度,高い織物挿入に適している.敷き込み速度は1100m/minまでP7200織機は,1200m/minに達します. 繊維の種類に適応性が高く,様々な編み糸や広い繊維を織り,機械の騒音が低くなります.銃器用織機のシリーズがあります, PS,Tw11,PU,P7100,P7200;P7150;P7300, 作業幅220cm~545cmで,単色と多色に分けられ,綿などの純織物や混合織物を織るのに使用できます.羊毛と化学繊維. ドビーとジャッカルドの開口メカニズムを備えた場合,小型と大型のパターンの織布が織れる. 織り込みの緊張を制御して,緊密な織り込みや緩い織り込みによって引き起こされる欠陥を回避することができます.繊維の質も最高です1933年,ドイツ人R・ロスマンが最初に弾頭編み器の挿入を提案した. 1934年,スイスのスルザー社は弾頭編み器を開発した. 1953年,スイスのスルザーとルティが最初に工業生産に投入しました.

プロジェクタル織機は,綿と羊毛,シルク,タオル,粗い材料,建設,メッシュスクリーン,地質繊維,産業用布などの様々な産業に拡張されています.

鈴州ヘンハオ輸入輸出株式会社